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          [供应]DW75CNCX5A-3S厂_无锡市新诺科机械科技(推荐商家)

          更新时间:2018-9-15 1:46:44(长期有效)

          弯管机在弯管过程中遇到的问题


          弯管机技术如今在我国广泛用于电力施工的,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱、家电和装潢等行业,它的工艺随着现代技术的进步也在不断发展的。在加工汽车排气管时是必须要用到弯管机的,弯管技术也汽车消声器加工技术中不可轻视的一部分,这里就弯管的常见问题粗略的概括一下吧。

          从工艺分析可知,常见的弯管缺陷主要有以下几种形式:圆弧处变扁严重、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。随着弯管半径的不同,前四种缺陷产生的方式及部位是有所不同的,而且不一定同时发生的,而弯曲工件的弹性回弹却是不可避免的。

          弯管机缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的不好的影响。管壁厚度变薄,DW75CNCX5A-3S厂,必然降低管件承受内压的能力,浙江DW75CNCX5A-3S,影响其使用性能;弯曲管材断面形状的畸变,一方面可能引起横断面积减小,从而增大流体流动的阻力,另一方面也影响管件在结构中的功能效果;管材内壁起皱不但会削弱管子强度,而且容易造成流动介质速度不均,产生涡流和弯曲部位积聚污垢,影响弯制管件的正常使用;回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度,从而降低弯曲工艺精度。

          所以应该在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生来获得理想的管件,保证产品的各项性能指标和外观质量。







          液压板料折夸机

            滚压数控弯管机是采用液压宜接驭动.液压系统能在整个行程中对板料施加全压力,DW75CNCX5A-3S商,过截能自动保护,且易实现自动控制。分成若干段的上模3经液压垫与滑块4相连。折弯板料时,液压垫内的油在乐力作用下可挤出部分,上模相,对滑块作少量的回缩运动;滑块回程时,液压系统向液压雄补油上模相对滑块X位,所以工件的弯曲角不取决于淆块的下死点位置。因而也不必对清块的行程作地控制。同时.液压AA能保证沿工作台全长对工件均匀加压,使其不受滑块及L作台烧度的影响。

            借助一套气缸楔块机构来对下模的活动V块5的上、下位皿进行调节。当仪缸活塞杆在压缩空气作用下向右运动时,与其相连的下楔块3也向右运动并推动L棋块4和垫块5,克服两个小气虹2中柱塞的阻力,使活动娘块5和凹棋底板6向E移动,即将工件夸曲角调大;当活塞杆带动下楔块向左运动时.在小气缸中气压的作用下,柱寒推动垫块和上楔块向下运动.井贴紧下楔块,因而活动垫块下降,即将工件弯曲角度调小。山于上述椒块机构刚度大,所以一且调节之后,就能保证工件的有曲角度不变。



          数控弯管机的操作技术特点有哪些?

           1.管型规整化

            设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重,而且受弯管机机床尺寸的限制;任意曲线、复合弯设计造型很不合理,极大地妨碍了机械化、自动化生产,使操作者难以摆脱笨重的体力劳动;大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。

            2.弯曲半径标准化

            弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为弯管机在弯曲过程中不更换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径,也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形,这样才有利于减少模块数量。

            3.适当的弯曲半径值

            导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难保证,所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。

            4.适中的弯曲成形速度

            弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20%--40%为宜。



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